来源:洲翔 发布日期 2025-11-08 19:01:08 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上,并点焊固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装置的位置,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到底板上并靠在【bìng kào zài】对中装置上。
7、移动U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机【tǐ jī】,依次在【yī cì zài】每一块隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上,用U型/箱型梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定【dìng】。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊接。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到埋弧【dào mái hú】焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注【zhù】:端面铣削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉头就可以铣削2端面。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置,则无需配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削【xuē】2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣削后的工件还要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。
