H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油的【yā yóu de】油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时【shí】，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。