洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给精品无码污污网站在【wǎng zhàn zài】线观看带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高日【tí gāo rì】韩视频一区二区在线观看的【guān kàn de】质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】精品无码久久【mǎ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能